沖壓件的主要特點是什么

如今沖壓件成為生產過程中不可缺少的一種件，那么可能有的人對此有些陌生，什么是沖壓件呢？沖壓件是一種件(沖壓件)成形方法，通過壓力機和模具對板、帶、管和型材施加外力，使其塑性變形或分離，從而獲得所需的形狀和尺寸。沖壓和鍛造屬于塑性加工(或壓力加工)，統稱為鍛造。

沖壓件的主要特點是什么：

1、與鑄鍛件相比，沖壓件薄、均勻、輕、強。沖壓可以生產出其他方法難以制造的帶加強筋、筋、波紋或翻邊的工件，以提高其剛性；

2、由于采用模具，工件精度可達微米級，重復性高，規格一致，可沖孔、凸臺。冷沖壓件一般不再切割，或者只需要少量切割；

3、熱沖壓件的精度和表面狀態低于冷沖壓件，但仍優于鑄鍛件，切削量較少；

4、采用復合模，特別是多工位級進模，可在一臺壓機上完成多道沖壓工序，實現從帶材開卷、整平、落料到成型、精整的自動化生產；

5、生產效率高，工作條件好，生產成本低，每分鐘可生產數百件。沖壓主要按工藝分類，分為分離工藝和成形工藝；

6、沖壓板材的表面和內部性能對沖壓產品的質量影響很大，這就要求沖壓材料的厚度和均勻性；

7、表面光滑、無疤痕、無劃痕、無表面裂紋等，屈服強度均勻，無明顯方向性；均勻伸長率高；收益率低；低加工硬化性。

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