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    發布時間:2020-04-20 發布者:金陽金屬
    【內容摘要:沖壓件?制件拉伸太深,落差較大。導致板料流動過快,造成起皺?!?/div>

    (1)沖壓件制件拉伸太深,落差較大。導致板料流動過快,造成起皺。

      (2)型面劇烈變化與多處型面交匯處極易聚料,造成起皺。

      (3)拉伸過程中,制件凹R角過大,走料過程中凸R角壓不住料,造成起皺。

      (4)工藝方法不合理,在有些部位明確起皺情況下未加吸皺筋、斜槽等。

      (5)頂缸壓力過小,導致壓料面壓不住料,引起起皺。

      (6)板料尺寸優化不合理,出現某些要料的地方料少,造成板料走料時該處未壓料導致起皺。

      (7)凸、凹模間隙不合理。

      (8)拉伸筋位置,尺寸布置不合理,研合不到位。

      (9)生產中潤滑過度。

      (10)需伸展的制件采用成形工藝,而非拉伸。金陽五金加工

      總之,不管是制件原因,還是工藝原因,走料不均勻是制件起皺的根本原因,壓料面各部分進料阻力均勻是確保拉伸件不起皺甚至開裂的重要。調整凸、凹模,凹模與壓邊圈之間的間隙,凸、凹模間隙的調整可以參考如下方法:壓料間隙采用里緊外松的原則。

      在凹??谥本€彎曲變形區和伸長變形區應允許壓料面稍有里緊外松現象,里側間隙應略小于料厚t,外側間隙應略大于料厚t。因為在這兩類區域中,材料由于拉伸變形過程中產生料厚t不變或變薄,這樣就造成了壓料面間隙的變化。為材料變形過程中不同區域材料受力情況,伸長類變形區在圓周方向徑部均受拉應力作用,料厚變薄。隨著材料的流動,料厚變薄,壓料面間隙相對增大,減少了壓料力。當板料流過緊區時,壓料面與材料與貼合均勻,這樣,控制了進料速度,壓料面均衡了壓料力。

      隨著材料的移動,壓料面始終保持壓料作用,此過程可以防止起皺等缺陷產生。


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