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    發(fā)布時(shí)間:2020-04-20 發(fā)布者:金陽(yáng)金屬
    【內容摘要:沖壓件?制件拉伸太深,落差較大。導致板料流動(dòng)過(guò)快,造成起皺?!?/div>

    (1)沖壓件制件拉伸太深,落差較大。導致板料流動(dòng)過(guò)快,造成起皺。

      (2)型面劇烈變化與多處型面交匯處極易聚料,造成起皺。

      (3)拉伸過(guò)程中,制件凹R角過(guò)大,走料過(guò)程中凸R角壓不住料,造成起皺。

      (4)工藝方法不合理,在有些部位明確起皺情況下未加吸皺筋、斜槽等。

      (5)頂缸壓力過(guò)小,導致壓料面壓不住料,引起起皺。

      (6)板料尺寸優(yōu)化不合理,出現某些要料的地方料少,造成板料走料時(shí)該處未壓料導致起皺。

      (7)凸、凹模間隙不合理。

      (8)拉伸筋位置,尺寸布置不合理,研合不到位。

      (9)生產(chǎn)中潤滑過(guò)度。

      (10)需伸展的制件采用成形工藝,而非拉伸。金陽(yáng)五金加工

      總之,不管是制件原因,還是工藝原因,走料不均勻是制件起皺的根本原因,壓料面各部分進(jìn)料阻力均勻是拉伸件不起皺甚至開(kāi)裂的重要。調整凸、凹模,凹模與壓邊圈之間的間隙,凸、凹模間隙的調整可以參考如下方法:壓料間隙采用里緊外松的原則。

      在凹??谥本€(xiàn)彎曲變形區和伸長(cháng)變形區應允許壓料面稍有里緊外松現象,里側間隙應略小于料厚t,外側間隙應略大于料厚t。因為在這兩類(lèi)區域中,材料由于拉伸變形過(guò)程中產(chǎn)生料厚t不變或變薄,這樣就造成了壓料面間隙的變化。為材料變形過(guò)程中不同區域材料受力情況,伸長(cháng)類(lèi)變形區在圓周方向徑部均受拉應力作用,料厚變薄。隨著(zhù)材料的流動(dòng),料厚變薄,壓料面間隙相對增大,減少了壓料力。當板料流過(guò)緊區時(shí),壓料面與材料與貼合均勻,這樣,控制了進(jìn)料速度,壓料面均衡了壓料力。

      隨著(zhù)材料的移動(dòng),壓料面始終保持壓料作用,此過(guò)程可以防止起皺等缺陷產(chǎn)生。


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